预聚体合成聚氨酯弹性体时有哪些常见的问题？

我们都知道聚氨酯弹性体是可以用预聚体合成的，今天聚氨酯厂家淄博亚华信橡塑有限责任公司就来给大家讲一下预聚体在合成聚氨酯弹性体的时候有哪些常见的问题。

1、预聚体的气泡问题

在预聚体制备过程中，气泡产生原因有以下几个方面：一是物料粘度增大导致气泡增多；二是原料(低聚物多元醇和多异氰酸酯) 中的水分含量超过了0.05% ，结果导致它与多异氰酸酯发生反应，产生CO2 气泡；三是反应装置中有水分存在；四是反应器内负压过大，导致物料的沸点降低并使物料汽化，会产生大量气泡；五是加入填料过多，搅拌情况下，容易产生较多气泡。针对以上这5 种气泡产生来源可以一一加以解决。如延长原料脱水时间，控制水分在0.05%以下；对反应容器进行彻底干燥处理；在保证不让物料汽化的情况下，尽量增加负压值，找到一个合适的真空度使生产工艺稳定，减少或避免物料汽化等现象。合成预聚体时，气泡的产生极为不利，液体里大量的气泡会使反应体系温度波动很大，进而使反应难以控制，应尽量减少气泡的产生，为预聚体脱泡能顺利完成提供方便。

2、预聚体的粘度问题

粘度是宏观地反映物料聚合程度大小的重要指标。也是聚合过程中反应程度的具体体现，在预聚体合成过程中，低聚物多元醇与多异氰酸酯聚合反应时，随着反应时间的不断延长，反应程度也逐渐加深，反应物料粘度将随之增大，从而给生产操作带来困难。物料粘度增大的原因主要是：一是原料的选择或工艺必须明确，因为不同原料其流动性是不同的，聚酯的流动性比聚醚要差得多，因此合成聚酯型预聚体时，其可操作性也比较差；如果必须选择聚酯型预聚体进行反应的话，可以选用不饱和聚酯，其效果会好些；当然还可以采用半预聚体法工艺来改变聚酯型预聚体所带来的不利因素。二是原料配比的确定，在原料配比中，硬段含量增大会使反应程度加快，物料粘度变大，因此通过调整硬段与软段质量比，再通过实验来确定它们的比值。三是反应温度和时间的选择，反应温度越高或反应时间越长，其物料聚合程度就越强，物料粘度也变大，要通过试验来调整反应温度和时间的平衡点。

3、预聚体的流动性问题

流动性是反映物料的可加工性能的重要指标，而物料的流动性好坏与其粘度大小有很大关系，大部分情况下，物料的流动性随其粘度的增大而变小。流动性好坏对能否顺利出料起到致关重要的作用。因此解决物料流动性问题显得尤为重要，下面是提高物料流动性的三点方法：一是尽量降低物料的粘度；二是加入增韧剂，但不能加入过多，一般小于10% ，因为增韧剂加多会导致制品柔软性增大，强度下降；三是通过温度来调节其流动性，但温度不宜过高，温度过高会导致物料加速聚合，甚至凝胶，反而使物料的流动性大大降低，并且可能发生降解反应，一般不要超过100℃。预聚体流动性的好坏决定了下一步扩链反应成功与否，因此解决预聚体的流动性是整个实验的重中之中。

以上就是聚氨酯厂家淄博亚华信橡塑有限责任公司www.yahuaxin.cn给大家整理的选购聚氨酯制品的时候需要考虑的几个因素。

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